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反渗透膜该怎么保养以保证正常运行？避免膜在高压下运行 系统在启停时有残余气体存留，使系统在高压状态下运行。系统中过滤器前后的压力表用于滤芯的压降，初级及中级压力表则用于RO膜组件压降。调节系统进水阀及浓水阀以保证企业运行环境压力及回收率。如果水径流的运行总流量或减少，或初级与中级有压差比运行初期的压差增加较大时（以初始运行新反渗透膜组件数据为标准），需要该系统再冲洗或清洗，以确保膜组件的性能安*。 1、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。 2、排空设备，重新运行后，气体没有排尽*快速升压运行。应在系统的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。 3、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或*换微滤器，保证管路不漏。 对膜进行适宜保养 新的反渗透膜元件通常浸润 1％还原剂 和 18％的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存 1 年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因还原剂在空气中氧化，对元件产生不良影响。 因此，使用前应尽量打开膜。在停产期间，反渗透系统的维护是*个比较重要的问题。可按以下方法可以进行。 1、停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压（0.1MPa），流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5％的药剂中，每两天翻转*次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。 2、系统短期内停运（1-3天）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。 3、系统停运*周以上（环境温度在5℃以上）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；按照系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5％的福尔马林溶液，低压输入系统内， 循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；如系统停运10天以上，则每10天须*换*次福尔马林溶液。 注意关机时的操作 1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度明显高于作为原水，易结垢而污染膜。准备关机时，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗14～16分钟。 2、在用于关闭制备，加入化学试剂，会使药剂滞留在膜及膜壳中，引起膜污染，影响膜的使用寿命。应停止投加 |