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反渗透膜该怎么保养以保证正常运行?

避免膜在高压下运行

系统在启停时有残余气体存留,使系统在高压状态下运行。系统中过滤器前后的压力表用于滤芯的压降,初级及中级压力表则用于RO膜组件压降。调节系统进水阀及浓水阀以保证企业运行环境压力及回收率。如果水径流的运行总流量或减少,或初级与中级有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准),需要该系统再冲洗或清洗,以确保膜组件的性能安*。

1、检查总流量是否与规定的值相同,并与泵运行曲线比较,以确定运行压力。

2、排空设备,重新运行后,气体没有排尽*快速升压运行。应在系统的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

3、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或*换微滤器,保证管路不漏。

对膜进行适宜保养

新的反渗透膜元件通常浸润 1%还原剂 和 18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存 1 年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因还原剂在空气中氧化,对元件产生不良影响。 因此,使用前应尽量打开膜。在停产期间,反渗透系统的维护是*个比较重要的问题。可按以下方法可以进行。

1、停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为14~16分钟;在有条件的地方,可将环境温度升高到5℃以上,然后按照1的方法,进行系统保养;若无条件对环境温度进行升高,则:低压(0.1MPa),流量为系统产水量的1/3的水进行长流,以防止反渗透膜被冻坏,并且保证每天使系统运行2小时;对反渗透膜进行清洗后,将反渗透膜取出,移至环境温度大于5℃的地方,浸泡在配制好的0.5%的药剂中,每两天翻转*次,系统管道中的水应排放干净,以防止因结冰而造成系统的损坏。

2、系统短期内停运(1-3天):停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为14~16分钟;保持平常的自然水流,让水流入浓水道。

3、系统停运*周以上(环境温度在5℃以上):停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为14~16分钟;按照系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗;化学清洗完毕后,化学清洗完毕后,冲洗干净反渗透膜;配制0.5%的福尔马林溶液,低压输入系统内, 循环10分钟;关闭所有系统的阀门,进行封存;如系统停运10天以上,则每10天须*换*次福尔马林溶液。

注意关机时的操作

1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度明显高于作为原水,易结垢而污染膜。准备关机时,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗14~16分钟。

2、在用于关闭制备,加入化学试剂,会使药剂滞留在膜及膜壳中,引起膜污染,影响膜的使用寿命。应停止投加


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